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在土建部分完工后，首先要对滤池底部及集水渠内的建筑垃圾或其它杂物进行打扫清理，以防止大的杂物堵塞管道或者异物卡塞气动阀门，造成阀门无法关严等情况的发生。
集水渠盖板的铺装要注意两点：
（1）盖板间的距离要均匀一致，以保证滤池过滤出水的均匀，一般盖板之间的距离为19mm，此项需严格根据图纸尺寸安装；
（2）盖板两端放在集水渠预埋角铁之上的长度要一致，盖板与角铁之间平整无异物。
盖板放好后将盖板的两端点焊在集水渠预埋角铁之上。
（1）曝气方管安装
曝气管主要包括一侧的曝气方管和底部的支管。曝气方管一侧需紧贴墙壁，方管带出气支管一侧需与地面垂直，防止支管安装时高低不平甚至无法安装。
方管与支管固定后，用化学螺栓将方管分别于池壁与池底固定（钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶硬化→固定），一般在硬化约1-2h后（根据外界温度）将螺丝拧紧固定。
（2）进气立管安装
方管端部的进气圆管需要与滤池上方的进气管在一条直线上，方管位置固定后即可安装进气立管，进气立管安装时需注意气动阀门的安装位置，一是注意阀门手轮的位置要便于操作，二是要兼顾与其它组阀门的协调一致。
（3）曝气支管安装
立管安装完成后即可安装曝气支管，支管带丝口一侧缠绕生料带后与方管上的丝口拧紧，支管上有两排曝气小孔，拧紧后需保证支管上的两排气孔向下，曝气支管另一侧套入预制好的支架即可。
（1）铺装滤砖之前首先要保证滤池池底的干净整洁，防止异物阻塞盖板间的过水间隙或阻塞滤砖的布水布气。
（2）滤砖安装时要注意池体内滤砖的平整度，安装完成的滤砖要求池体内水平误差控制在±5mm之内，对于曝气方管法兰处的滤砖，需要将滤砖切豁口后再进行铺装。
（3）滤砖间排列应整齐紧密，滤砖为卯榫结构，滤砖铺装时注意带耳朵的一侧靠墙，然后再依次铺装，前后滤砖应相互卯榫卡住，保证滤砖之间紧贴对齐，滤砖骑在曝气支管的中间位置。
（4）滤砖铺好后，滤砖与池壁之间会留有一定的缝隙，需用混凝土对此缝隙进行浇筑，浇筑时，滤砖一侧涂油钢板对滤砖进行保护围挡，防止素混流入滤砖缝隙之间，待素混即将硬化（几个小时后）将涂油钢板取出。
（1）进水预曝气主要为检验滤砖铺装的平整度以及布气系统曝气的均匀程度，如发现曝气不均等问题应及时整改。
（2）向滤池内抽水，当水面没过滤砖约40cm后，将反洗风机打开，检验曝气的均匀程度。
（1）出水堰板安装需要保证整条堰板的水平及滤池内所有堰板的等高，安装堰板时，需要用水平软管将其取平，并使所有池体的堰板在一条水平线上，以保证配水的均匀。
（2）不锈钢堰板与混凝土过水堰之间结合要紧密，其之间加垫片（氯丁橡胶）进行止水。
（3）不锈钢堰板一般要比混凝土过水堰要短一些，不锈钢堰板端头部分与墙壁之间的缝隙需要用素混抹平，不锈钢堰板高出混凝土过水堰约80mm左右。
（4）堰板一般短于池体，安装时可先保证堰板的一侧抵墙，堰板的另一侧与混凝土堰板的空余部分再用与堰板相同型号的不锈钢板封严。
（1）承托层规格
滤池承托层由4种规格5层砾石组成，承托层尺寸和深度如下：
| 层数 | 尺寸(mm) | 深度(mm) | 方向 |
| 5 | 13 x 6 | 102 | 顶层 |
| 4 | 6 x 3 | 102 | |
| 3 | 13 x 6 | 102 | |
| 2 | 19 x 13 | 51 | |
| 1 | 38 x 19 | 102 | 底层 |
（2）池体弹线
为保证砾石承托层的平整度，在装填砾石之前，需要根据每层级配砾石的厚度，对滤池左右墙壁进行弹线。
（3）投加砾石
①在投加砾石之前，需要根据滤池的格数让供货商将砾石分成相应的等份，以保证每格滤池砾石数量的均匀分配。
②当装有砾石的吨袋吊入时，将吨袋割破，使砾石落入池内，在此操作者应特别注意人身安全，严禁站在吨袋下方操作。
③每种规格的砾石吊入完成后，需对照池内墙壁的弹线，将其在整格池体内完全摊平，然后再进行下一种砾石的投加。
砾石铺装完成后，同理，再吊入石英砂滤料，将滤料在池体内摊平。
石英砂滤料（包括以上所述砾石）一般来货时都用吨袋，来货后把吨袋吊入滤池，再将吨袋割破即可。
石英砂滤料一般的填充高度为1.83m。
至此，深床反硝化滤池内部安装已经全部完成。
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