水泥滤板立模工艺解析

文章出处：巩义市盛世净水材料有限公司发表时间： 2025-05-13 14:51:14

水泥滤板生产过程中，立式钢模浇制工艺是保障产品精度的核心环节。通过采用定制化钢制模具，厂家能够实现滤板几何尺寸的高度一致性。模具内部设置定位卡槽与预埋ABS套管固定装置，确保钢筋骨架与套管的空间关系符合设计要求。浇注时，以C30及以上高标号水泥混合石英砂形成高强度基材，配合机械搅拌系统将水灰比严格控制在0.38±0.02范围内，既保证流动性又避免泌水现象。

工艺优化建议：定期检测模具垂直度与内壁光洁度，可减少脱模后表面气孔率，提升成品外观质量。

在此阶段，同步采用高频振捣设备消除混合料内部气泡，结合三次表面收光工序，使滤板成型面达到镜面效果。通过该工艺生产的滤板坯体，经28天标准养护后，抗压强度可稳定超过40MPa，为后续安装精度奠定基础。

在滤板成型过程中，平整度直接影响滤池配水均匀性与密封效果。生产厂家通过立式钢模与标准化施工流程实现毫米级误差控制：首先采用高强度钢模作为支撑框架，配合预埋ABS套管定位系统，确保浇筑时受力均匀；其次通过机械搅拌设备精确调配水灰比，减少因材料收缩产生的形变风险。成型后，作业人员使用激光水平仪对滤板双面进行多点检测，局部误差需调整至≤1mm范围。为提升整池安装适配性，滤板边缘采用数控机床二次打磨，并结合预安装模拟测试，保证终拼装累积误差小于5mm。这一系列工艺不仅满足GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，更通过全流程数字化监控，大幅降低人工干预导致的偏差风险。

上一篇：侧向流倒V型斜板填料
下一篇：固定床平板填料结构