在水处理工艺中,过滤是保证水质的重要工序,反冲洗是使滤池得以恢复过滤能力的关键环节,其配水系统则是核心部位,而配水布气均匀的关键是滤头的平整度。尤其是气水反冲工艺,对配水布气系统有更严格的要求,其配水布气的均匀程度不仅直接影响滤池的反冲效果,同时影响运行效率和运行费用。整体浇筑滤板和可调节滤头是气水反冲滤池配水布气系统的进步,突破了传统滤头将滤杆和滤帽连成一体,只能依靠小块滤板的水平度来间接控制滤头水平度的落后手段,而是将滤帽和滤杆设计为分体式,滤杆可以上下移动调整高度,因而可以直接精确调节滤杆上的进气孔在同一水平面上。

整体浇筑滤板与可调式滤头在气水反冲洗滤池中，常规配置有滤头滤板。气水反冲洗滤池对配水布气系统的施工精度要求很高，滤板的水平误差不得大于t2mm，对滤板要求平整度，其实质是要求滤头的平整度;而对滤头的平整度，其核心是对滤杆上进气小孔的水平度。以往许多水厂的滤池采用单块小滤板组装，单块小滤板组装的滤池，滤头滤板施工的水平度控制往往达不到设计要求，从而造成反冲洗不均匀，长期运行滤料洁净度下降，不仅影响水质，也影响滤池工作周期，从而直接影响滤池产水量。更为严重的是，小块滤板采用密封胶泥工艺，因材质不同，影胀系数不ー，又频繁经受正反两个方向力的冲击。调查表明，小块滤板常伴有胶泥开裂、脱落，加之滤池长时间运行，胶泥不可避免出现老化现象，导致砂现象发生，加剧了反冲不均匀，造成恶性循环，甚至有板事故发生，对水厂安全运行留下大的隐患。无接维的整体浇筑滤板是针对小块滤板存在的弊病而设计的。整体筑工艺从设计角度上，由于滤杆上下可1调节，使进气孔的水平度的调节精度提04mm，从而确保了气水反冲均匀性，达到佳效留下大的隐患。无接缝的整体浇筑滤板是针对小块滤板存在的弊病而设计的。整体浇筑工艺从设计角度上，由于滤杆上下可13调节，使进气孔的水平度的调节精度提高到04mm，从而确保了气水反冲均匀性，达到佳效将果。不仅实现了高精度高质量的滤池配水布气系混凝E统，而且为日后士建构筑物产生不均匀沉降时，仍然可以调节滤杆到设计所要求的水平精度。
工艺特点：为了实现整体浇筑，必须有不拆卸的成型板材(工艺上采用食品级ABS板)制作凹凸型模
板，能可靠支撑整体浇筑工程的施工荷载，模板凸处带到套的圆孔是用以固定滤头预埋件(滤座)在模板安装后，安装钢筋骨架与池壁钢筋埋座以在气水反冲洗滤地也に『整体浇筑滤板混凝土要求一次性浇筑完毕并子以振捣均匀、压实，满足025或以上强度。允许施工按土建一般要求0.1％的水平误差，其承载强度正向70kNm3，反向60kNm，见图2。混凝土养护后，在滤头预埋件(滤座)内插人可调节滤杆，其可调螺距70mm，上下调节范围50mm，调节滤杆预留为15mm以上的余量，供滤池长期运行后可能出现土建构筑物不均匀沉降时可调节使用，调节精度(小调节量)为04mm;滤池水区进水，根据水面来调节滤杆的上端平面在同一水平高度，从而保证进水孔在同水平线上采用放动自锁滤头予以联结滤座，由于整体浇筑滤板的模板是定型的，所以滤头之间的距离和每平方米布置的滤头数量也是固定的，而标准型滤头的缝欧面积也统一，从而全池开孔比也是固定的。
整体浇筑滤板体安装工艺
模板安装，滤梁浇筑、找平并有一定的强度后，安装滤板植板、樾板安放在要上端斗用水叙红在气冰反种洗池，滤板安装时须注意以下几点单格滤池必须一次性浇筑完成，初凝后必须压光三速，其水平误差不大于t5mm滤板安装时，若池底未清理干净，反冲洗时杂物容易堵塞滤头缝隙，将导致反冲强度降低，严重时甚至无反冲。接缝结构处理不当或密封材料选择不合理经及冲洗压力作用，将出现接缝损坏、漏气、漏砂现象。长时间运行后漏砂堵塞廊道，甚至损坏阀门。滤板接缝养护期满必须对滤池进行反冲试水，其目的是冲洗滤池池底因施工产生的泥砂等杂物出杜绝出现因泥砂杂物堵塞滤头，导致滤池无法反冲等严重后果。安装ABS滤头安装滤头时，宜从一侧开始向另一装也可以两侧同时开始向中心装但要认真检查，应无塞、无破损、无酒装。安装后，要求滤头上部平整垂真，不得有高低、歪斜现象。滤头柄螺纹必须固定到位，不得有个别损坏及不紧固现象。若有个别滤头描坏或不紧固，运行时会出现气冲不均，漏砂等不良后果。